ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

ఫంక్షన్ మరియు ఫీచర్లు:

1. జాతీయ ప్రమాణ సమ్మతి

చైనా యొక్క హై-టెక్ ఇండస్ట్రియల్ స్టాండర్డ్స్‌కు ధృవీకరించబడిన భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు భాగాలతో పూర్తి మెకానికల్ డిజైన్.

2. కదిలించలేని స్థిరత్వం

తారాగణం ఇనుము మెయిన్‌ఫ్రేమ్ హెవీ-డ్యూటీ సైకిల్స్‌లో కూడా స్థిరమైన, బాగా తేమతో కూడిన ఆపరేషన్‌ను అందిస్తుంది, 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. ప్రెసిషన్ పేపర్ ఫీడింగ్

సర్వో-నియంత్రిత ఫీడర్ సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ జామ్ నివారణ మరియు సర్దుబాటుతో మృదువైన కాగితం రవాణాకు మద్దతు ఇస్తుంది.

4. స్మార్ట్ అలైన్‌మెంట్ టెక్నాలజీ

సర్వో-ఆధారిత అమరిక ఖచ్చితమైన అంచు సరిపోలిక కోసం ± 1.5 మిమీ లోపల స్థానమును అందిస్తుంది.

5. బ్రేక్‌త్రూ హీటింగ్ సిస్టమ్ (3-జోన్ సెగ్మెంటెడ్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ హీటింగ్ రోలర్)

• త్వరిత వేడెక్కడం: దాదాపు 5 నిమిషాల్లో 100°Cకి చేరుకుంటుంది - సాంప్రదాయ రోలర్ల కంటే చాలా వేగంగా.

• స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్: అధిక వేగంతో కూడా ఉపరితల ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్లూ ఏకరూపతను నిర్వహిస్తుంది.

• శక్తి పరిరక్షణ: ≤720 mm ఫార్మాట్‌ల కోసం రెండవ జోన్‌ను సక్రియం చేస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని దాదాపు 33% తగ్గిస్తుంది.

• పొడిగించిన జీవితకాలం: లక్ష్య తాపన రబ్బరు రోలర్ దుస్తులు మరియు సేవా ఖర్చులను తగ్గించడానికి దోహదం చేస్తుంది.

6. ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్ మోడ్‌లు

ZDFM-A: ఫీడింగ్, గ్లైయింగ్, లామినేటింగ్, ప్రెజర్ పంపింగ్ & రిలీవింగ్, కటింగ్ మరియు స్టాకింగ్ కవర్ చేసే వన్-టచ్ ఆటోమేషన్.

ZDFM-S: సహాయక క్రమాంకనం - HMI ద్వారా షీట్ పరిమాణాలను నమోదు చేయడం ద్వారా, 14 సర్వో యూనిట్లు దాదాపు 1 నిమిషంలో స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తాయి.

7. జీరో-డౌన్‌టైమ్ ఉత్పాదకత

నిరంతర ప్లేట్-మారుతున్న వ్యవస్థ పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

8. నిజ-సమయ ప్రక్రియ నియంత్రణ

రిమోట్ ఆపరేషనల్ డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం IoT కనెక్టివిటీతో అంతర్నిర్మిత వెనుక వీక్షణ పర్యవేక్షణ.

9. ప్రపంచ నాయకుల నుండి ప్రధాన భాగాలు

విద్యుత్ వ్యవస్థలు: ష్నైడర్ ఎలక్ట్రిక్ (FR), ఓమ్రాన్ (JP).

ఓపెన్-విండో పరికరం (ఐచ్ఛికం)

గురించిఓపెన్-విండో పరికరం, అదిఫాన్సీ ప్యాకేజింగ్ ఆర్డర్‌లను కలుస్తుందిపేపర్ బాక్స్, గిఫ్ట్ బాక్స్, కలర్ బాక్స్ వంటివి.

ఈ ప్రక్రియలామినేట్ చేయడానికి ముందు, హై-ప్రెసిషన్ గ్లూ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం సమానంగా నిర్ధారిస్తుందికాగితం ఉపరితలంపై ప్రీ-కోట్ జిగురుతరువాత లామినేట్ చేయడం, యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడంఎంబాసింగ్ లేదు కిటికీ అంచునమరియువిండో ముఖంపై జిగురు జాడలు లేవు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్‌లో విండో లామినేటింగ్ ప్రక్రియ ఎలా పని చేస్తుంది?

A1: ఐచ్ఛిక విండో పరికరం కాగితానికి మాత్రమే అంటుకునేలా ముందుగా వర్తిస్తుంది, ఆపై అంచు గుర్తులు లేదా జిగురు అవశేషాలు లేకుండా - పారదర్శక విండోలను రూపొందించడానికి ఫిల్మ్‌ను బంధిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్‌లో విలీనం చేయబడింది.

Q2: ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్‌తో సాధారణంగా ఏ రకమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడతాయి?

A2: గిఫ్ట్ బాక్స్‌లు, కలర్ బాక్స్‌లు మరియు కాగితపు డబ్బాలు విండో ద్వారా ఉత్పత్తి దృశ్యమానతను కోరుకునే చోట - అన్నీ ఒకే పాస్‌లో. ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్ లామినేషన్ మరియు విండోలను మిళితం చేస్తుంది.

Q3: ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్‌లో విండో ప్రాంతాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని ఏది నిర్ధారిస్తుంది?

A3: హై-ప్రెసిషన్ జిగురు రోలర్‌లు కాగితపు ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా అంటుకునేలా వర్తిస్తాయి, తర్వాత ఫిల్మ్ మొత్తం పేజీలకు లామినేట్ చేయబడుతుంది-కాబట్టి విండో ముఖంపై గ్లూ ట్రేస్ లేదా ఎంబాసింగ్ కనిపించదు. ఈ ఖచ్చితత్వం ఇంటెలిజెంట్ సర్వో విండో లామినేటింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం.

Q4: ఓపెన్-విండో స్టెప్ లామినేషన్‌కు ముందు లేదా తర్వాత జరిగిందా?

A4: ఇది లామినేషన్ ముందు చేయబడుతుంది - అంటుకునే కాగితం ఉపరితలంపై ముందుగా వర్తించబడుతుంది, ఆపై చిత్రం మొత్తం షీట్ మీద వేయబడుతుంది. ఇది విండో ప్రాంతాన్ని జిగురు లేదా గుర్తులు లేకుండా ఉంచుతుంది.